Is próiseas múnlaithe leachtach tipiciúil é próiseas múnlaithe aistrithe roisín (RTM) le haghaidh ábhair chomhchodacha atá bunaithe ar roisín treisithe le snáithín, lena n-áirítear go príomha:
(1) Dearadh preforms snáithíní de réir riachtanais cruth agus feidhmíochta meicniúla na gcomhpháirteanna riachtanacha;
(2) Leag an preform snáithín réamhdheartha sa mhúnla, dún an múnla agus déan é a chomhbhrú chun an codán toirte comhfhreagrach den preform snáithín a fháil;
(3) Faoi threalamh insteallta speisialaithe, instealladh roisín isteach sa mhúnla ag brú agus teocht áirithe chun aer a dhíchur agus é a thumadh sa preform snáithín;
(4) Tar éis an preform snáithín a thumadh go hiomlán i roisín, déantar an t-imoibriú curing ag teocht áirithe go dtí go gcríochnófar an t-imoibriú curing, agus go dtógtar an táirge deiridh amach.
Is é an brú aistrithe roisín an príomh-pharaiméadar ba cheart a rialú sa phróiseas RTM.Úsáidtear an brú seo chun an fhriotaíocht a fhaightear le linn insteallta isteach sa chuas múnla a shárú agus an t-ábhar athneartaithe a thumadh.Baineann an t-am le haghaidh roisín chun tarchur a chomhlánú le brú agus teocht an chórais, agus is féidir le tamall gearr éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.Ach má tá an ráta sreafa roisín ró-ard, ní féidir leis an ghreamaitheach an t-ábhar athneartaithe a threá in am, agus is féidir le timpistí tarlú mar gheall ar mhéadú ar bhrú an chórais.Dá bhrí sin, ceanglaítear go ginearálta nach n-ardódh an leibhéal leacht roisín atá ag dul isteach sa mhúnla le linn an phróisis aistrithe níos tapúla ná 25mm / min.Monatóireacht a dhéanamh ar an bpróiseas aistrithe roisín trí bhreathnú ar an gcalafort urscaoilte.Glactar leis de ghnáth go gcuirtear an próiseas aistrithe i gcrích nuair a bhíonn ró-shreabhadh gliú ag gach calafort breathnóireachta ar an múnla agus nach bhfuil boilgeoga scaoilte a thuilleadh, agus tá an méid roisín a chuirtear leis go bunúsach mar an gcéanna leis an méid roisín a bhfuiltear ag súil leis.Dá bhrí sin, ba cheart breithniú cúramach a dhéanamh ar shocrú asraonta sceite.
Roghnú roisín
Is é roghnú an chórais roisín an eochair do phróiseas RTM.Is é an slaodacht optamach ná 0.025-0.03Pa • s nuair a scaoiltear an roisín isteach sa chuas múnla agus nuair a infiltítear go tapa isteach sna snáithíní é.Tá slaodacht íseal ag roisín poileistir agus is féidir é a chomhlánú trí instealladh fuar ag teocht an tseomra.Mar sin féin, mar gheall ar riachtanais feidhmíochta éagsúla an táirge, roghnófar cineálacha éagsúla roisíní, agus ní bheidh a shlaodacht mar an gcéanna.Dá bhrí sin, ba cheart méid an phíblíne agus an ceann insteallta a dhearadh chun freastal ar riachtanais sreafa comhpháirteanna speisialta oiriúnacha.I measc na roisíní atá oiriúnach do phróiseas RTM tá roisín poileistear, roisín eapocsa, roisín feanólach, roisín polyimide, etc.
Roghnú ábhar athneartaithe
Sa phróiseas RTM, is féidir ábhair athneartaithe a roghnú mar snáithín gloine, snáithín graifít, snáithín carbóin, chomhdhúile sileacain, agus snáithín aramid.Is féidir cineálacha a roghnú de réir riachtanais dearaidh, lena n-áirítear snáithíní gearrtha gearr, fabraicí aontreoch, fabraicí il-ais, fíodóireacht, cniotáil, croí-ábhair, nó preforms.
Ó thaobh feidhmíochta an táirge, tá codán ard toirte snáithín ag na codanna a tháirgtear leis an bpróiseas seo agus is féidir iad a dhearadh le treisiú snáithín áitiúil de réir cruth sonrach na gcodanna, atá tairbheach chun feidhmíocht an táirge a fheabhsú.Ó thaobh costais táirgthe, tagann 70% de chostas comhpháirteanna ilchodacha ó chostais déantúsaíochta.Dá bhrí sin, is ceist thábhachtach é conas costais déantúsaíochta a laghdú nach mór a réiteach go práinneach i bhforbairt ábhar ilchodach.I gcomparáid leis an teicneolaíocht umar brú te traidisiúnta le haghaidh déantúsaíocht ábhair chomhchodacha atá bunaithe ar roisín, ní éilíonn an próiseas RTM comhlachtaí umar daor, rud a laghdóidh costais déantúsaíochta go mór.Thairis sin, níl na codanna a mhonaraítear leis an bpróiseas RTM teoranta ag méid an umair, agus tá raon méid na gcodanna sách solúbtha, ar féidir leo comhpháirteanna ilchodacha móra agus ardfheidhmíochta a mhonarú.Tríd is tríd, tá an próiseas RTM curtha i bhfeidhm go forleathan agus forbartha go tapa i réimse na déantúsaíochta ábhar ilchodach, agus tá sé faoi cheangal a bheith ar an bpróiseas ceannasach i ndéantúsaíocht ábhar ilchodach.
Le blianta beaga anuas, tá táirgí ábhar ilchodacha sa tionscal déantúsaíochta aeraspáis tar éis bogadh de réir a chéile ó chomhpháirteanna neamh-ualachiompartha agus comhpháirteanna beaga go príomhchodanna ualachiompartha agus comhpháirteanna móra comhtháite.Tá éileamh práinneach ar mhonarú ábhar ilchodach mór agus ardfheidhmíochta.Dá bhrí sin, forbraíodh próisis cosúil le múnlú aistrithe roisín le cúnamh bhfolús (VA-RTM) agus múnlú aistrithe roisín éadrom (L-RTM).
Próiseas múnlaithe aistrithe roisín le cúnamh bhfolús Próiseas VA-RTM
Is teicneolaíocht phróisis é an próiseas múnlaithe aistrithe roisín cúnamh bhfolús VA-RTM a dhíorthaítear ón bpróiseas traidisiúnta RTM.Is é príomh-phróiseas an phróisis seo ná caidéal folúis agus trealamh eile a úsáid chun an taobh istigh den mhúnla a fholúsú ina bhfuil an preform snáithín suite, ionas go gcuirfear an roisín isteach sa mhúnla faoi ghníomh brú diúltach i bhfolús, agus an próiseas insíothlaithe a bhaint amach. an snáithín preform, agus ar deireadh solidifying agus foirmiú taobh istigh den mhúnla a fháil ar an cruth is gá agus codán toirte snáithín de na codanna ábhar ilchodach.
I gcomparáid le teicneolaíocht RTM traidisiúnta, úsáideann teicneolaíocht VA-RTM caidéalú i bhfolús taobh istigh den mhúnla, rud a d'fhéadfadh an brú insteallta taobh istigh den mhúnla a laghdú agus dífhoirmiú an mhúnla agus an preform snáithín a laghdú go mór, rud a laghdóidh ceanglais feidhmíochta an phróisis maidir le trealamh agus múnlaí. .Ligeann sé freisin do theicneolaíocht RTM múnlaí níos éadroime a úsáid, atá tairbheach chun costais táirgthe a laghdú.Dá bhrí sin, tá an teicneolaíocht seo níos oiriúnaí chun páirteanna ilchodacha móra a mhonarú, Mar shampla, tá pláta ilchodach ceapaire cúr ar cheann de na comhpháirteanna móra a úsáidtear go coitianta sa réimse aeraspáis.
Ar an iomlán, tá an próiseas VA-RTM an-oiriúnach chun comhpháirteanna ilchodacha aeraspáis mór agus ardfheidhmíochta a ullmhú.Mar sin féin, tá an próiseas seo fós leath-mheicnithe sa tSín, rud a fhágann go bhfuil éifeachtacht déantúsaíochta táirgí íseal.Thairis sin, braitheann dearadh paraiméadair phróisis den chuid is mó ar thaithí, agus níor baineadh amach dearadh cliste fós, rud a fhágann go bhfuil sé deacair cáilíocht an táirge a rialú go cruinn.Ag an am céanna, tá go leor staidéir tar éis a thabhairt faoi deara go bhfuil grádáin brú a ghintear go héasca i dtreo sreabhadh roisín le linn an phróisis seo, go háirithe nuair a úsáidtear málaí bhfolús, beidh méid áirithe de scíthe brú ag tosaigh sreabhadh roisín, rud a chuirfidh. difear do insíothlú roisín, a chur faoi deara boilgeoga a fhoirmiú taobh istigh den workpiece, agus airíonna meicniúla an táirge a laghdú.Ag an am céanna, beidh dáileadh brú míchothrom ina chúis le dáileadh tiús míchothrom an phíosa oibre, rud a dhéanann difear do chaighdeán cuma an phíosa oibre deiridh, Is dúshlán teicniúil é seo freisin nach mór an teicneolaíocht a réiteach fós.
Próiseas múnlaithe aistrithe roisín éadrom Próiseas L-RTM
Is cineál nua teicneolaíochta é an próiseas L-RTM le haghaidh múnlú aistrithe roisín éadroma a fhorbraíodh ar bhonn na teicneolaíochta próiseas VA-RTM traidisiúnta.Mar a thaispeántar san fhigiúr, is é príomhghné na teicneolaíochta próiseas seo ná go nglacann an múnla níos ísle múnla miotail nó múnla docht eile, agus go nglacann an múnla uachtarach múnla éadrom leath-docht.Tá an taobh istigh den mhúnla deartha le struchtúr séalaithe dúbailte, agus socraítear an múnla uachtarach go seachtrach trí fholús, agus úsáideann an taobh istigh bhfolús chun roisín a thabhairt isteach.Mar gheall ar úsáid mhúnla leath-docht i múnla uachtarach an phróisis seo, agus an stát folúis taobh istigh den mhúnla, laghdaítear go mór an brú taobh istigh den mhúnla agus costas déantúsaíochta an mhúnla féin.Is féidir leis an teicneolaíocht seo páirteanna ilchodacha móra a mhonarú.I gcomparáid le próiseas traidisiúnta VA-RTM, tá tiús na gcodanna a fhaightear leis an bpróiseas seo níos comhionann agus tá cáilíocht na dromchlaí uachtaracha agus íochtaracha níos fearr.Ag an am céanna, is féidir úsáid a bhaint as ábhair leath-docht sa mhúnla uachtarach a athúsáid, Seachnaíonn an teicneolaíocht seo dramhaíl málaí bhfolús sa phróiseas VA-RTM, rud a fhágann go bhfuil sé thar a bheith oiriúnach chun páirteanna ilchodacha aeraspáis a mhonarú le ceanglais cháilíochta ard dromchla.
Mar sin féin, sa phróiseas táirgthe iarbhír, tá deacrachtaí teicniúla áirithe fós sa phróiseas seo:
(1) Mar gheall ar úsáid na n-ábhar leath-docht sa mhúnla uachtair, is féidir le dochteacht neamhleor an ábhair a bheith ina chúis le titim go héasca le linn an phróisis mhúnla seasta i bhfolús, rud a fhágann go bhfuil tiús míchothrom an phíosa oibre agus a dhéanann difear dá cháilíocht dromchla.Ag an am céanna, bíonn tionchar ag rigidity an mhúnla freisin ar shaolré an mhúnla féin.Tá conas ábhar leath-docht oiriúnach a roghnú mar mhúnla le haghaidh L-RTM ar cheann de na deacrachtaí teicniúla a bhaineann le cur i bhfeidhm an phróisis seo.
(2) Mar gheall ar úsáid a bhaint as caidéalú i bhfolús taobh istigh den mhúnla teicneolaíochta próiseas L-RTM, tá ról ríthábhachtach ag séalaithe an mhúnla i ndul chun cinn rianúil an phróisis.Is féidir le séalaithe neamhleor a bheith ina chúis le insíothlú roisín neamhleor taobh istigh den phíosa oibre, rud a chuireann isteach ar a fheidhmíocht.Dá bhrí sin, tá teicneolaíocht séalaithe múnla ar cheann de na deacrachtaí teicniúla maidir le cur i bhfeidhm an phróisis seo.
(3) Ba cheart go gcoimeádfadh an roisín a úsáidtear sa phróiseas L-RTM slaodacht íseal le linn an phróisis líonadh chun brú insteallta a laghdú agus saol seirbhíse an mhúnla a fheabhsú.Tá forbairt maitrís roisín oiriúnach ar cheann de na deacrachtaí teicniúla a bhaineann le cur i bhfeidhm an phróisis seo.
(4) Sa phróiseas L-RTM, de ghnáth is gá bealaí sreafa a dhearadh ar an múnla chun sreabhadh aonfhoirmeach roisín a chur chun cinn.Mura bhfuil dearadh an chainéil sreafa réasúnta, féadfaidh sé a bheith ina chúis le lochtanna cosúil le spotaí tirim agus ramhar saibhir sna codanna, ag cur isteach go mór ar chaighdeán deiridh na gcodanna.Go háirithe le haghaidh páirteanna casta tríthoiseach, tá conas an cainéal sreabhadh múnla a dhearadh go réasúnta ar cheann de na deacrachtaí teicniúla maidir leis an bpróiseas seo a chur i bhfeidhm.
Am postála: Jan-18-2024
