Faoi láthair, tá go leor próisis déantúsaíochta ann do struchtúir ábhar ilchodach, ar féidir iad a chur i bhfeidhm ar tháirgeadh agus ar mhonarú struchtúir éagsúla.Mar sin féin, ag smaoineamh ar éifeachtacht táirgthe tionsclaíoch agus ar chostais táirgthe an tionscail eitlíochta, go háirithe aerárthaí sibhialta, tá sé práinneach an próiseas curaíochta a fheabhsú chun am agus costais a laghdú.Is modh déantúsaíochta nua é Fréamhshamhail Mear atá bunaithe ar phrionsabail na foirmithe scoite agus cruachta, ar teicneolaíocht fréamhshamhail thapa ar chostas íseal í.I measc na dteicneolaíochtaí coitianta tá múnlú comhbhrú, foirmiú leachta, agus foirmiú ábhar ilchodach teirmeaplaisteacha.
1. Mould brú teicneolaíocht fréamhshamhail tapa
Is próiseas í an teicneolaíocht fréamhshamhlú tapa mhúnlú a chuireann bearnaí réamhleagtha sa mhúnla múnlaithe, agus tar éis an múnla a dhúnadh, déantar na bearnaí a dhlúsú agus a dhaingniú trí théamh agus brú.Tá an luas múnlaithe tapa, tá méid an táirge cruinn, agus tá an caighdeán múnlaithe cobhsaí agus aonfhoirmeach.In éineacht le teicneolaíocht uathoibrithe, is féidir leis táirgeadh mais, uathoibriú, agus déantúsaíocht ar chostas íseal comhpháirteanna struchtúracha ilchodacha snáithíní carbóin a bhaint amach i réimse na heitlíochta sibhialta.
Céimeanna múnlaithe:
① Faigh múnla miotail ard-neart a mheaitseálann toisí na gcodanna atá ag teastáil le haghaidh táirgeadh, agus ansin an múnla a shuiteáil i bpreas agus é a théamh.
② Déan na hábhair chomhchodacha riachtanacha i gcruth an mhúnla.Is céim ríthábhachtach é preforming a chuidíonn le feabhas a chur ar fheidhmíocht na gcodanna críochnaithe.
③ Cuir na codanna réamhfhoirmithe isteach sa mhúnla téite.Ansin comhbhrúite an múnla ag brú an-ard, de ghnáth idir 800psi agus 2000psi (ag brath ar thiús na coda agus an cineál ábhair a úsáidtear).
④ Tar éis an brú a scaoileadh, bain an chuid as an múnla agus bain aon burrs.
Buntáistí a bhaineann le múnlú:
Ar chúiseanna éagsúla, is teicneolaíocht tóir é múnlú.Cuid den chúis go bhfuil an-tóir air ná go n-úsáideann sé ábhair chomhchodacha chun cinn.I gcomparáid le páirteanna miotail, is minic a bhíonn na hábhair seo níos láidre, níos éadroime, agus níos resistant creimeadh, rud a fhágann go bhfuil rudaí le hairíonna meicniúla níos fearr.
Buntáiste eile a bhaineann le múnlú ná a chumas páirteanna an-chasta a mhonarú.Cé nach féidir leis an teicneolaíocht seo luas táirgeachta an mhúnlú insteallta plaisteacha a bhaint amach go hiomlán, soláthraíonn sé cruthanna níos geoiméadracha i gcomparáid le hábhair ilchodacha lannaithe tipiciúil.I gcomparáid le múnlú insteallta plaisteacha, ceadaíonn sé freisin snáithíní níos faide, rud a fhágann go bhfuil an t-ábhar níos láidre.Mar sin, is féidir múnlú a fheiceáil mar an talamh lár idir múnlú insteallta plaisteacha agus déantúsaíocht ábhar ilchodach lannaithe.
1.1 Próiseas Foirmithe SMC
Is é SMC an giorrúchán d'ábhair chomhchodacha foirmithe miotail leatháin, is é sin, ábhair chomhchodacha foirmithe miotail leatháin.Tá na príomh-amhábhair comhdhéanta de snáth speisialta SMC, roisín neamhsháithithe, breiseáin crapadh íseal, líontóirí, agus breiseáin éagsúla.Go luath sna 1960idí, tháinig sé le feiceáil den chéad uair san Eoraip.Timpeall 1965, d'fhorbair na Stáit Aontaithe agus an tSeapáin an teicneolaíocht seo i ndiaidh a chéile.Go déanach sna 1980í, thug an tSín línte táirgeachta agus próisis chun cinn SMC ó thar lear.Tá buntáistí ag SMC cosúil le feidhmíocht leictreach níos fearr, friotaíocht creimeadh, meáchan éadrom, agus dearadh innealtóireachta simplí agus solúbtha.Is féidir a n-airíonna meicniúla a bheith inchomparáide le hábhair áirithe miotail, agus mar sin úsáidtear go forleathan é i dtionscail mar iompar, tógáil, leictreonaic agus innealtóireacht leictreach.
1.2 Próiseas Foirmithe BMC
I 1961, seoladh an cumaisc mhúnlú bileog roisín neamhsháithithe (SMC) a d'fhorbair Bayer AG sa Ghearmáin.Sna 1960í, thosaigh Comhdhúil Mhúnlú Bulc (BMC) a chur chun cinn, ar a dtugtar freisin DMC (Comhdhúil Mhúnlú Taos) san Eoraip, nach raibh tiubhaithe ina luathchéimeanna (1950idí);De réir an tsainmhínithe Mheiriceá, is BMC tiubhaithe é BMC.Tar éis glacadh le teicneolaíocht na hEorpa, tá éachtaí suntasacha déanta ag an tSeapáin maidir le cur i bhfeidhm agus forbairt BMC, agus faoi na 1980í, bhí an teicneolaíocht tar éis éirí an-aibí.Go dtí seo, tá roisín poileistear neamhsháithithe ag an maitrís a úsáidtear i BMC.
Baineann BMC le plaistigh thermosetting.Bunaithe ar shaintréithe ábhartha, níor cheart go mbeadh teocht bairille ábhar an mheaisín mhúnlú insteallta ró-ard chun sreabhadh ábhar a éascú.Dá bhrí sin, i bpróiseas múnlaithe insteallta BMC, tá rialú teochta an bharaille ábhair an-tábhachtach, agus ní mór córas rialaithe a bheith i bhfeidhm chun oiriúnacht an teocht a chinntiú, d'fhonn an teocht is fearr a bhaint amach ón alt beathaithe go dtí an. nozzle.
1.3 Múnlú polachioclilappentadiene (PDCPD).
Is maitrís íon den chuid is mó seachas plaisteach athneartaithe é múnlú polycyclopentadiene (PDCPD).Baineann prionsabal an phróisis mhúnlú PDCPD, a tháinig chun cinn i 1984, leis an gcatagóir chéanna le múnlú polúireatán (PU), agus d'fhorbair na Stáit Aontaithe agus an tSeapáin é den chéad uair.
D'éirigh thar barr le Telene, fochuideachta de chuid na cuideachta Seapánach Zeon Corporation (atá lonnaithe i Bondues na Fraince), i dtaighde agus i bhforbairt PDCPD agus a chuid oibríochtaí tráchtála.
Tá an próiseas múnlaithe RIM féin níos éasca a uathoibriú agus tá costais saothair níos ísle i gcomparáid le próisis cosúil le spraeáil FRP, RTM, nó SMC.Tá an costas múnla a úsáideann PDCPD RIM i bhfad níos ísle ná costas SMC.Mar shampla, úsáideann múnla cochall inneall Kenworth W900L blaosc nicil agus croí alúmanaim teilgthe, le roisín íseal-dlúis le meáchanlár sonrach ach 1.03, rud a laghdaíonn ní hamháin costais ach freisin a laghdaíonn meáchan.
1.4 Ábhair Chomhchodacha Teirmeaplaisteacha Treisithe le Snáithíní a Dhéanamh go Díreach (LFT-D)
Timpeall na bliana 1990, tugadh LFT (Teirmeaplaisteacha Treisithe Long Fiber Direct) isteach sa mhargadh san Eoraip agus i Meiriceá.Is é CPI Company sna Stáit Aontaithe an chéad chuideachta ar domhan chun trealamh múnlaithe teirmeaplaisteacha treisithe snáithín fada ilchodach díreach a fhorbairt agus teicneolaíocht chomhfhreagrach (LFT-D, Direct In Line Mixing).Thosaigh sé ag feidhmiú tráchtála i 1991 agus is ceannaire domhanda é sa réimse seo.Tá Diffenbarcher, cuideachta Gearmánach, ag déanamh taighde ar theicneolaíocht LFT-D ó 1989. Faoi láthair, tá LFT D den chuid is mó, LFT Tailored (is féidir athneartú áitiúil a bhaint amach bunaithe ar strus struchtúrach), agus Ard-Dromchla LFT-D (dromchla infheicthe, dromchla ard. cáilíochta) teicneolaíochtaí.Ó thaobh na líne táirgeachta, tá leibhéal preas Diffenbarcher an-ard.Tá córas easbhrúite D-LFT na cuideachta Gearmánach Coperation i dtús cadhnaíochta go hidirnáisiúnta.
1.5 Teicneolaíocht Déantúsaíochta Réitigh Mouldless (PCM)
Tá PCM (Déantúsaíocht Réitigh Patrún níos lú) á fhorbairt ag Ionad Fréamhshamhail Mear Laser Ollscoil Tsinghua.Ba cheart an teicneolaíocht fréamhshamhlú tapa a chur i bhfeidhm ar phróisis réitigh gaineamh roisín traidisiúnta.Ar dtús, faigh an tsamhail CAD réitigh ón múnla cuid CAD.Tá an comhad STL den mhúnla réitigh CAD cisealta chun faisnéis phróifíl trasghearrtha a fháil, a úsáidtear ansin chun faisnéis rialaithe a ghiniúint.Le linn an phróisis mhúnlú, déanann an chéad nozzle an greamachán a spraeáil go cruinn ar gach ciseal gainimh trí rialú ríomhaire, agus spraeálaíonn an dara soc an catalaíoch feadh an chosáin chéanna.Téann an dá cheann faoi imoibriú nascáil, ag soladú an chiseal gainimh trí chiseal agus ag cruthú carn.Tá an gaineamh sa limistéar ina n-oibríonn an ghreamaitheach agus an chatalaíoch le chéile soladach le chéile, agus tá an gaineamh i réimsí eile fós i stát gráinneach.Tar éis ciseal amháin a leigheas, déantar an chéad chiseal eile a bhanna, agus tar éis na sraitheanna go léir a nascadh, faightear aonán spásúil.Tá an gaineamh bunaidh fós ina ghaineamh tirim in áiteanna nach bhfuil an greamachán spraeáilte, rud a fhágann go bhfuil sé níos éasca é a bhaint.Trí ghaineamh tirim neamhcured a ghlanadh sa lár, is féidir múnla réitigh le tiús balla áirithe a fháil.Tar éis péint a chur i bhfeidhm nó a thuile ar dhromchla istigh an mhúnla gaineamh, is féidir é a úsáid le haghaidh miotail a dhoirteadh.
Is gnách go bhfuil an pointe teocht leigheas de phróiseas PCM thart ar 170 ℃.Tá an leagan fuar iarbhír agus an stripping fuar a úsáidtear sa phróiseas PCM difriúil ó mhúnlú.Is éard atá i gceist le leagan fuar agus stripping fuar ná an prepreg a leagan ar an múnla de réir a chéile de réir riachtanais struchtúr an táirge nuair a bhíonn an múnla ag an deireadh fuar, agus ansin an múnla a dhúnadh leis an bpreas foirmithe tar éis an leagan a chríochnú chun brú áirithe a sholáthar.Ag an am seo, téitear an múnla ag baint úsáide as meaisín teocht múnla, Is é an próiseas is gnách ná an teocht a ardú ó theocht an tseomra go 170 ℃, agus is gá an ráta téimh a choigeartú de réir táirgí éagsúla.Déantar an chuid is mó díobh den phlaisteach seo.Nuair a shroicheann an teocht múnla an teocht atá leagtha síos, déantar insliú agus caomhnú brú chun an táirge a leigheas ag teocht ard.Tar éis an leigheas a bheith críochnaithe, is gá freisin meaisín teocht múnla a úsáid chun an teocht múnla a fhuarú go dtí an gnáth-theocht, agus tá an ráta téimh socraithe freisin ag 3-5 ℃ / min, Ansin téigh ar aghaidh le hoscailt múnla agus eastóscadh páirteach.
2. Teicneolaíocht fhoirmithe leachtach
Tagraíonn teicneolaíocht foirmithe leachtacha (LCM) do shraith de theicneolaíochtaí foirmithe ábhar ilchodach a chuireann réamhfhoirmeacha snáithíní tirime ar dtús i gcuas múnla dúnta, agus ansin roisín leachtach a instealladh isteach sa chuas múnla tar éis dúnadh múnla.Faoi bhrú, sreabhann an roisín agus soak na snáithíní.I gcomparáid leis an bpróiseas foirmithe cannaí te, tá go leor buntáistí ag LCM, mar shampla a bheith oiriúnach chun páirteanna a mhonarú le cruinneas ardthoiseach agus cuma casta;Costas déantúsaíochta íseal agus oibriú simplí.
Go háirithe an próiseas RTM ard-bhrú a forbraíodh le blianta beaga anuas, HP-RTM (Múnlú Aistrithe Roisín Ardbhrú), giorraithe mar phróiseas múnlaithe HP-RTM.Tagraíonn sé don phróiseas múnlaithe a bhaineann le brú ardbhrú a úsáid chun roisín a mheascadh agus a instealladh isteach i múnla séalaithe i bhfolús réamh-leagtha le hábhair athneartaithe snáithíní agus comhpháirteanna réamhleabaithe, agus ansin táirgí ábhar ilchodacha a fháil trí líonadh, líonadh, líonadh, leigheas agus scartáil roisín. .Trí an t-am insteallta a laghdú, táthar ag súil go ndéanfaidh sé am déantúsaíochta comhpháirteanna struchtúracha eitlíochta a rialú laistigh de na deich nóiméad, ag baint amach ard-ábhar snáithíneach agus déantúsaíocht páirteanna ardfheidhmíochta.
Tá próiseas foirmithe HP-RTM ar cheann de na próisis foirmithe ábhar ilchodacha a úsáidtear go forleathan i dtionscail iolracha.Tá na buntáistí a bhaineann leis an bhféidearthacht a bhaint amach ar chostas íseal, timthriall gearr, olltáirgeadh, agus ard-chaighdeán a tháirgeadh (le caighdeán dromchla maith) i gcomparáid le próisis RTM traidisiúnta.Úsáidtear go forleathan é i dtionscail éagsúla cosúil le déantúsaíocht feithicleach, tógáil long, déantúsaíocht aerárthach, innealra talmhaíochta, iompar iarnróid, giniúint cumhachta gaoithe, earraí spóirt, etc.
3. Teicneolaíocht foirmithe ábhar ilchodach teirmeaplaisteacha
Le blianta beaga anuas, tá ábhair ilchodacha teirmeaplaisteacha ina láthair te taighde i réimse na déantúsaíochta ábhar ilchodach sa bhaile agus go hidirnáisiúnta, mar gheall ar a buntáistí a bhaineann le friotaíocht ard-thionchar, ard-dughness, caoinfhulaingt damáiste ard, agus friotaíocht teasa maith.Is féidir le táthú le hábhair chomhdhéanta teirmeaplaisteacha laghdú suntasach a dhéanamh ar líon na naisc rivet agus bolt i struchtúir aerárthaí, ag feabhsú go mór éifeachtacht táirgthe agus costais táirgthe a laghdú.De réir Airframe Collins Aerospace, soláthraí struchtúir aerárthaigh den chéad scoth, is féidir le struchtúir theirmeaplaisteacha táthaithe neamhbhrúite a fhoirmiú, an timthriall déantúsaíochta a ghiorrú 80% i gcomparáid le comhpháirteanna ilchodacha miotail agus teirmeasúite.
Ba é an úsáid a bhaint as an méid ábhar is oiriúnaí, roghnú an phróisis is eacnamaí, úsáid táirgí sna codanna cuí, spriocanna dearadh réamhshocraithe a bhaint amach, agus an cóimheas costais feidhmíochta idéalach táirgí a bhaint amach i gcónaí an treo. iarrachtaí do chleachtóirí ábhar ilchodach.Creidim go bhforbrófar níos mó próisis mhúnlú sa todhchaí chun freastal ar riachtanais dearadh táirgeachta.
Am postála: Nov-21-2023
